Slėginių indų ir rezervuarų tiekėjas ir gamintojas

HXCHEM projektuoja ir gamina ASME koduotus ir nekoduotus slėginius indus Kinijoje.

Slėginių indų pasiūlymai

HXCHEM gamina nerūdijančio plieno slėginius indus ir rezervuarus, skirtus daugeliui pramoninių pritaikymų, kurių dydis svyruoja nuo 4 colių iki 8 pėdų skersmens ir iki 30 pėdų ilgio. Projektuojame ir gaminame:

• Koduoti ir nekoduoti slėginiai indai

• Nerūdijančio plieno slėgio bakai

• Slydimo slėgio agregatas; Slydimo proceso vienetai

• Skysčių laikymo bakai

• Maišykite bakus

• Šveitikliai

• Oro imtuvai

• Įvairių tipų nerūdijančio plieno slėginiai indai

• Dengimo indai;

• Dujų talpyklos

Procesas prasideda nuo to, kad inžinieriai parengia kruopštų projektą, pagrįstą konkrečiais numatytos programos reikalavimais ir ASME kodekse išdėstytomis gairėmis. Svarstymai apima medžiagas, matmenis, storį ir kitus svarbius projektavimo parametrus.

Medžiagos pasirinkimas

Medžiagų pasirinkimas yra svarbus ASME slėginių indų gamybos aspektas. ASME standartai nurodo priimtinas medžiagas ir jų savybes, užtikrinančias, kad indas gali atlaikyti numatytas eksploatavimo sąlygas. Medžiagos turi būti parenkamos atsižvelgiant į ilgaamžiškumą, atsparumą korozijai ir kitus svarbius veiksnius.

Gamyba

Tada gamybos procesą atlieka kvalifikuoti suvirintojai ir gamintojai. Jie vadovaujasi patvirtinta konstrukcija ir naudoja pasirinktas medžiagas slėginiam indui statyti. Tai apima komponentų pjovimą, formavimą ir suvirinimą pagal ASME reikalavimus, pabrėžiant tikslumą ir kokybę.

Suvirinimo procedūros

ASME pateikia konkrečias suvirinimo procedūrų gaires, įskaitant suvirintojų kvalifikaciją, suvirinimo procesus ir tikrinimo reikalavimus. Suvirinimas yra labai svarbus slėginių indų gamybos aspektas, todėl jis turi atitikti aukščiausius kokybės standartus, kad būtų užtikrintas indo struktūrinis vientisumas.

Neardomasis bandymas (NDT)

Suvirinimo siūlėms tikrinti ir bendram slėginio indo vientisumui įvertinti naudojami įvairūs neardomieji bandymo metodai, tokie kaip radiografinis, ultragarsinis ir magnetinių dalelių bandymas. Šie bandymai padeda nustatyti galimus defektus, galinčius pakenkti laivo veikimui, užtikrinant aukštą kokybės kontrolės lygį.

Kokybės kontrolė ir patikra

Viso gamybos proceso metu taikomos griežtos kokybės kontrolės priemonės. Inspektoriai, dažnai sertifikuoti ASME, tikrina laivą įvairiais etapais, kad įsitikintų, jog laikomasi ASME kodekso. Tai apima nuodugnų medžiagų, suvirinimo siūlių ir kitų svarbių komponentų patikrinimą.

Dokumentacija

Paruošta išsami dokumentacija, įrodanti atitiktį ASME standartams. Tai apima medžiagų sertifikatus, suvirinimo procedūrų specifikacijas, patikrinimo ataskaitas ir kitus susijusius dokumentus. Tikslus įrašų tvarkymas yra būtinas atsekamumui ir ateičiai nuorodai.

Antspaudas ir sertifikavimas

Sėkmingai užbaigus gamybos procesą ir laikantis ASME standartų, slėginis indas yra antspauduojamas atitinkamu ASME sertifikavimo ženklu. Šis ženklas reiškia, kad laivas buvo suprojektuotas, pagamintas ir patikrintas pagal ASME standartus, užtikrinant pasitikėjimą jo patikimumu ir saugumu.

Išvada

ASME slėginių indų gamyba yra labai reguliuojamas ir kontroliuojamas procesas, kuriame pirmenybė teikiama saugai ir patikimumui. ASME standartų laikymasis visais projektavimo ir gamybos etapais padeda išvengti nelaimingų atsitikimų, užtikrina indo konstrukcinį vientisumą ir skatina nuoseklų slėginių indų gamybą įvairiose srityse.